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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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2013噴霧干燥機選型與工作特
穿流氣流箱式干燥機的缺點改進
專用化帶式干燥機的微妙變化
常州市步長混合機詳介
流化床干燥設備的優點和使用條件
什么是防爆烘箱
帶式干燥機生產線替代作坊生產實
我國自主開發的噴霧冷凍干燥機在
帶式干燥機的設計要領(一)-輸
步長干燥機產品圖片展示
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    玫瑰花干燥機多少錢?主要特點有哪些?
  玫瑰花干燥工藝玫瑰花干燥技術
  一、玫瑰花干燥工藝:35-40度保溫3小時;升溫到40-45度保溫5小時、升溫到45-50度保溫10小時、共19小時
  二、玫瑰花干燥工藝:40-45度保溫3小時;升溫到40-45度保溫5小時、升溫到50-55度保溫8小時、共16小烘箱分為普通型和遠紅外型;按有無自凈功能分為自凈型和非自凈型。遠紅外型和加熱管的烘箱,它是所有的烘箱中檔次較低的類型。不過,基本的電烤功能還是能實現的,只是烤的速度相對會慢一點。因此,它比較適合經濟狀況一般,但卻需要買烘箱的家庭以及單身一族。另一類是采用兩根遠紅外管和一根石英加熱管的烘

    烤箱是一種密封的用來烤食物或烘干產品的電器,分為家用電器和工業烤箱。 家用烤箱可以用來自制一些面食。像面包,pizza,也可以做蛋塔、小餅干之類的糕點。還有些烤箱可以用來烤雞、鴨。工業烤箱,是工業上用來烘干產品的一種設備,有電的有瓦斯,也可以稱為烤爐、烘干箱等。
  電烤箱功率一般在500~1200W。電烤箱能自動控溫,價格較便宜,但烤制時間要由人   穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強度大。同時,因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網帶上,而必須經過成

    回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
  回轉圓筒干燥設備是一種處理大量物料干燥的干燥設備。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業中,如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重在過去的幾期介紹了不少關于干燥設備的應用和特點,這期繼續給大家介紹干燥設備的特點一些知識,望使用者認真閱讀,了解了干燥設備的特點,才能真確和熟練的使用設備,避免使用中的不必要的故障的發生。
  帶式干燥機的特點:
  帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,帶式干燥機一般適用于化    烘箱的工作原理
  烘箱使用電能對加熱管加熱,并通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理,均勻。
  導熱油加熱是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加護濾袋不被吹癟。排料系統由料倉和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點:反吹壓力低,空氣流量大;可處理含塵濃度達50g/m?左右的粉塵(國內一般布袋除塵器入口含塵量為15g/m?);其系統阻力低為100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa);適于細粉和超細粉物料過濾,減少產品流失同時也減少環境污染。
  除選用布袋過濾器除塵外,還可根據物料性質選用旋風除塵和濕式除塵設備與之配套。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:m.ty236.net
  信箱:bc@buchangdry.com
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    自動調溫調濕食品紅棗干燥機干燥工藝
    紅棗是我國的傳統美食,紅棗烘干燥機不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農副產品加工。
  一、紅棗干燥機工藝流程
  1、紅棗干燥設備工藝流程:原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
  2、干燥過程中溫度控制:干燥過程分預熱、蒸發、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入干燥房后,先關閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現皺紋即可。
  蒸發階段:持續10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發,房內濕度增大,當相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉,如此反復5~8次。
  干燥階段:蒸發階段結束后,果內游離水已大部分排除,蒸發速度減緩,此期應將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發,內外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛干燥的棗溫較高,出房后應及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  3、省工省時,成本較低,在使成品達到同一質量、含水量趨于一致的情況下,自然晾干一般需要30-40天時間,而干燥大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。
  二、傳統紅棗干燥工藝:自然干燥一般需一個月左右
  1、工藝流程:原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
  2、操作要點:原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級,做到同一級別大小均勻一致。
  熱燙將鮮棗裝入籃內,浸于沸水中5min,以果皮稍軟為度,用冷水冷卻。
  干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右,并在曬制過程中每天翻動幾次,以加速干燥過程,同時厚度不要太大,保證水分的快速蒸發。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右,最后降溫到時50℃,全部干燥需20-24小時。
  回軟將干燥后的棗堆積12-15天,使其內部水分重新轉移,分布平衡。回軟過程中應注意檢查,防止發酵、霉爛、發熱等不良現象。分級、包裝回軟結束后的棗,根據其大小、色澤進行人工分級包裝,每袋500克或1000克, 最后裝入紙箱內。
  產品質量標準:
  色澤小棗皮色深紅,大棗皮色紫紅,有自然光澤。風味甜而無酸,不得有異味。質地與外觀棗身干燥,掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻,無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
  紅棗干燥機性能優越,最新樣式節能產品自動控制調溫調濕。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
  2、高效節能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量,耗電量僅為電加熱器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃氣干燥機相比,可節省75-98%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
  3、環保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續發展的環保型產品。
  4、運行安全可靠:整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統空調的技術基礎上發展而來的,節能環保性能穩定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續干燥作業。
  歡迎來電咨詢,可提供各種干燥方案!
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