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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥設備中噴霧干燥機和真空干燥
客戶需求讓干燥設備技術飛速發展
兩種不常見的帶式干燥機的詳細介
走出困境,解決干燥機的控制落后
烘箱類型介紹(二)
雙錐回轉真空干燥機和振動干燥機
干燥機常見故障檢查與故障排除
高頻和微波干燥機所產生的輻射對
廢藥渣烘干機,污泥藥渣用什么干
離心噴霧干燥機的應用和真空干燥
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風溫度,故使用的熱風溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產生飽和現象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風板、拋撒器、風機、加熱器、掃倉一、鹽浴爐的操作技術
  1、爐子及溫度控制屏應經常保持清潔,每班后打掃衛生。
  2、操作時經常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
  3、變壓器及爐子外殼應可靠接地,電流引入處用罩子蓋好。
  4、在調節變壓器電壓時,必須先拉閘斷電。
  5、中斷停止工作時應將變壓器調至低檔保溫。
  6、在長時間使用時,爐子使用溫度不得超過如下規定:堿浴爐:300℃;硝鹽爐:    烘箱的工作原理
  烘箱使用電能對加熱管加熱,并通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理,均勻。
  導熱油加熱是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加    干燥設備在干燥物料過程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設備在干燥物料過程中,熱效率變化很大,像藥片包衣干燥時,熱效率為7%;食品添加劑的流態化干燥,熱效率為20%左右;一般化學工業中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設備在干燥物料中的能壓力式噴霧干燥機(因設備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀,產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的

  熱泵干燥設備是用于木材干燥最早的而且應用范圍最廣干燥設備之一,由于熱泵干燥溫度低接近自然干燥,近幾年逐漸將其應用到食品及農副產品的干燥作業之中,取得了較好的經濟效益,產品的附加值大大提高。特別是我國政府的節約能源和環境保護政策的實施,極大的促進了熱泵干燥技術的發展。熱泵干燥設行其他作業,因此能夠提高作業密度。
  六、各種裝置的特性:
  這里從所舉的最佳干燥機出發,進一步考察裝置的特性及所需條件,來進行最佳干燥機的選擇,首先,按處理量和處理方式選擇干燥裝置,其裝置的下列參數應認真研究:
  1、設備費。2、干燥時間。
  3、熱效率。 4、裝置的可處理材料界限。
  5、經濟處理界限。 6、對附屬設備的審查。
  7、最大處理例。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:m.ty236.net
  信箱:bc@buchangdry.com
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    帶式干燥機的設計要領(一)-輸送帶和加料裝置的組件設計
    今天給大家介紹下帶式干燥機的組成和設計,為了是讓大家知道在使用帶式干燥機的時候,怎樣根據帶式干燥機所干燥的物料不同,而改進帶式干燥機的組件,來更有效的使用干燥機對物料進行作業,減少了使用時不必要的財力浪費,同時也提高了產品的質量。下面就開始給大家介紹帶式干燥機的組成和設計。
  一、輸送帶
  通常,帶式干燥機的輸送帶由不銹鋼薄板(厚度1mm)制成,板上沖有長條孔(像1.5mm*6mm),開孔率6%-45%,帶式干燥機的輸送帶也常用不銹鋼絲網制造。絲網主要材質為1Cr18Ni9Ti,可在500-700℃下長期工作。用鉬二鈦制成的網帶強度和抗酸蝕性能更佳。帶式干燥機輸送帶的開孔率根據干燥產品顆粒尺寸,是否易于粘著等因素確定。料層厚度通常是數十到數百毫米,由于物性不同也有幾毫米到1m以上的,負荷一般不超過600kg/m?;干燥介質穿流流速(按空床計算)為0.25-2.5m/s,通常取1.25-1.5m/s;通過輸送帶和物料層的總阻力不超過250-500Pa,以避免單元段間的泄漏;帶式干燥機的輸送帶寬度為1.0-4.5m,長度相應為3-60m。國內有寬度為1.2、1.6和2.0m的系列產品,國外有2.0、2.5和3.2的系列產品。
  帶式干燥機的輸送帶是裝配式的,節距為200mm的組裝件用鉸鏈連接,在每一連接點上裝有垂直的加強筋以減小帶上因受負荷引起鉸鏈處的彎曲。組裝件兩端由特殊設計的滾柱式鏈條上的部件所支撐。支撐部件外部裝有隨輸送帶一起運行的保護罩。保護罩之間部分互相搭蓋,防止物料在輸送帶上,特別在卸料端鏈輪周圍處的側邊卸料。在整個輸送帶兩側裝有彈性耐磨的金屬密封罩。罩的一邊固定在干燥機的箱體上,另一邊搭蓋在滾杠式鏈條的保護罩上,以防止泄料和泄風,輸送帶進料和卸料端亦有設計精良的密封設施,減少在此處的泄風。
  帶式干燥機的輸送帶卸料端通常裝有撥料裝置輔助卸料,有時還裝有破碎機,產品經粉碎后送至下一道工序。在輸送帶回轉部位裝有網孔清掃機,以清除粘附在網孔上的產品。
  二、加料裝置
  帶式干燥機的輸送帶上料層若厚薄不均,將引起干燥介質短路,使薄料層“過干燥”,而厚料層干燥不足,影響產品質量。因此,加料裝置的設計是至關重要的。
  最簡單的加料裝置是料漏斗,漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效寬度,下料口裝有閘板調節加料量,以此相似的一類加料裝置的漏斗下裝有一端可來回擺動的溜柄或小輸送帶,物料由漏斗經此均布到干燥機輸送帶上。
  此類加料裝置適用于顆粒狀、塊狀等有流動性的固體料,像果實、藥丸以及切成小塊或薄片的蔬菜等。
  另一類最常用的是滾筒擠壓式加料裝置。該加料裝置是一對在一個弧形穿孔板上能來回擺動和升降的包覆橡膠的金屬滾筒,貯料斗內常裝有攪拌器,在貯料斗的長度范圍內攪勻物料。
  此類加料裝置適用于膏狀物料。膏狀物料經貯料斗流入滾筒之間,隨之被擠壓成表面積很大的直徑為3-8mm的條形料,均勻布落到輸送帶上。對于濕糊狀料和觸變性料,應先經預熱干燥或真空轉鼓過濾脫水呈膏狀物后,再采用擠壓加料。像鈦白粉、陶土及碳酸鈣等無機物多采用此類加料裝置。(原創文章·禁止轉載)
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