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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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帶式干燥機與箱式干燥機的構造和
搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒
壓力式噴霧干燥機的優點缺點分析
干燥設備選型你選對了嗎?
常見烘箱的優勢和真空干燥設備的
混合制粒干燥設備的選購和整粒機
固體混合機的固體粒子概述和混合
混合設備粉塵爆炸避免方法和混合
烘箱的安全操作和混合機的安全操
容器固體型混合機的功耗實驗報告
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  不同系列的干燥設備都有不一樣的適用范圍,而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當,就會給客戶帶來些經濟上的消耗,還會導致開工生產期的延長。為了不讓客戶出現這些不必要的麻煩,步長干燥設備有限公司為客戶考慮,制定了一套專業的出貨到

    滾筒干燥機也叫轉鼓干燥器、回轉干燥機、轉筒干燥機、回轉窯等,廣泛應用于建材、冶金、化工等行業。如水泥工業中礦渣、石灰石、煤粉、粘土等物料的干燥;建筑配料的河砂干燥;生化工業中的糟渣干燥,如木糖渣、豆渣、木薯渣等;電廠燃煤干燥、染料行業煅燒工序、石化催化劑行業浸漬等;該設備主要由轉筒、抄板、傳動裝置、密封件及供熱系統等組成。結構簡單,產能大、工效高、連續運味精專用帶式干燥機,該機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。
  性能特點
  可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  設備配置靈活,可使基本操作方法:
  將需要真空烘干的樣品放在培養皿里面,上面包覆紙,用橡筋捆住,然后戳一些小洞。放出真空烘箱,關閉內門和外門,確保關閉緊之后關閉放氣閥,開啟真空閥,然后用真空泵抽氣(看你的真空度要求選擇用水泵還是油泵)。當壓強足夠低的時候,先關閉真空閥再關閉真空泵的電源,不然會引起倒吸。開始抽氣之后就可以開啟烘箱電加熱的電源了,設定好自己需要的溫度,相對濕度    工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點,這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
  對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時,就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下,三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下,如果要求產生粗液滴時,一般都采用壓力式噴嘴。如飼料加工效率問題是很多養殖戶和飼料生產企業面臨的問題,在這些企業中主要面臨的問題,就是加工效率問題,提高加工效率要最少有兩臺干燥設備。下面就給大家先介紹其中的一種干燥設備,粉碎機械;
  粉碎機械主要用于大塊原材料的粉碎,還有就是半干型的原料的粉碎。那粉碎機械的粉碎原理是怎么樣

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶粘性較高的物料。
  本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外型美觀,結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業。廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
  以上雖然介紹的不是同一類型的設備,但是大家可根據內容做一下對比。不同行業的設備具有不同的特點優勢,也正是由于這些高科技的設備的出現才使得我們的經濟越來越好。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    帶式干燥機的挑選和性能優勢
帶式干燥機它是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。帶式干燥機對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機在工業上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。總之,用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是帶式干燥機很大的優點。
  帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結構簡單,安裝方便,能長期運行。發生故障時也可以進入箱體內進行檢修,維修方便。
  帶式干燥機在工業中應用及其廣泛,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。因為用帶式干燥機干燥的物料有一定的形狀,而且干燥后讓然保持一定的形狀。帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此,對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數,可進行獨立控制,從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優化。
  帶式干燥機的使用范圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了帶式干燥機的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同,這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別 如:食品行業,其物料浸膏的固含量一般都比較大(65%以上),產量的要求及產品的比容、外觀等是真空帶式干燥機選型標準中的關鍵,食品級真空帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視:一個是單位能耗的消費比問題,另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產品細粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機由于產品的形式各異 ,因此選型的標準極為復雜,所以需格外謹慎。
  怎樣選擇帶式干燥機呢
  第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗,這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括:物料實際蒸發量、動態干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告,方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規格。
  第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分,特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如:真空系統的設計、加熱系統的設計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進料、出料系統的設計等。制造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使用情況。客戶可根據制造商提供的用戶名單,要求赴現場實地考察,如果制造商確實具備足夠實力的一般不會拒絕客戶的這一合理要求,有的甚至能夠提供多個參觀目標供客戶選擇。而制造能力有限或技術水平較低的企業一般很難做到這一點。
  第三步是考察制造商的實際加工能力及生產規模。目前國內具有系列化設計與生產能力的企業最多不會超過三家,特別是年產量達到10臺真空帶式干燥機以上的制造商估計僅有1~2家。因此絕大部分的國內制造商都很難形成真空帶式干燥機的部件的標準化加工,其向客戶提供的產品維護和保養以及部件、配件的互換都存在較大的問題,往往直接影響到用戶的生產效率,另外由于缺乏實際經驗,對設備的機械結構、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機由于體積大、輔助設備多、配置要求高、中間環節復雜等特點,要保持設備的運行狀態的長時間穩定并非易事。這種設備的價格也比較昂貴,用戶一般都是看好它的干燥能力及技術上的優勢而動用巨資采購的,所以都希望能盡快收回成本提高企業的經濟效益。故在采購設備時一定要選擇有規模、有實際設計制造經驗并具備可靠的售后服務保證體系的制造商才能放心,當然這樣的制造商所提供的真空帶式干燥機一般價格要略高點,但對于用戶而言使用中有安全感,步長干燥提醒客戶切不可因貪圖一時的價格低廉而有可能影響全局。
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