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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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穿流帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)和機(jī)型種類
箱式干燥機(jī)械介紹和帶式干燥機(jī)械
簡單介紹幾款干燥機(jī)的種類
單層帶式干燥機(jī)配新型分風(fēng)裝置提
熱處理設(shè)備的節(jié)能概念以及筒體干
海參烘干設(shè)備40目雙層帶式干燥
淺談五種常用干燥設(shè)備的使用
帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與選購
帶式干燥機(jī)定做與自動(dòng)化控制
  鹽浴爐和真空粑式干燥設(shè)備的
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    2014新型節(jié)能料斗干燥機(jī)每臺每年節(jié)能6000元
  料斗干燥機(jī)是標(biāo)裝熱風(fēng)干燥機(jī)的換代產(chǎn)品,在原有的功能基礎(chǔ)上充分考慮到環(huán)保因素,加以改良。它可以干燥因包裝、運(yùn)送或回收而潮濕的原料。高效、節(jié)能、自動(dòng)化已經(jīng)成為工業(yè)制造企業(yè)發(fā)展共識,也是信易產(chǎn)品研發(fā)的總方向,新型節(jié)能料斗干燥機(jī)在行業(yè)內(nèi)成功研發(fā)并向市場推出SHD節(jié)能型料斗干燥機(jī),為客戶降低生產(chǎn)成本,為國家節(jié)能    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點(diǎn),這個(gè)相信對這行了解的話我們就比較清楚。
  對于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時(shí),就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下,三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進(jìn)料速率情況下,如果要求產(chǎn)生粗液滴時(shí),一般都采用壓力式噴嘴。如

防爆烘箱:
  用途:   防爆烘箱是電機(jī)烘箱,變壓器烘箱的總稱,它們都是屬于一類的設(shè)備,可供工廠和科研單位用于有機(jī)物烘干、預(yù)防爆炸、熱處理、消毒以及加熱,保溫排除水份的主要設(shè)備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機(jī)轉(zhuǎn)子烘干金屬工件的低溫回火,退火,時(shí)效處理和熱裝工藝,不僅保證工件的處理質(zhì)量,同時(shí)還可安全生產(chǎn)。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30

    帶式干燥機(jī)定做與自動(dòng)化控制
  帶式干燥機(jī)設(shè)備屬于一種使用比較廣泛的烘干設(shè)備之一,它因其烘干效果好,烘干成品質(zhì)量高等優(yōu)勢,贏得了廣大客戶的一致好評。
  帶式干燥機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,主要用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,如:果脯、辣椒、薯片、球類、顆粒秸稈、木料等,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。占地面積      一、液壓型顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)
  該型簡擺式破碎機(jī)的排料口、保險(xiǎn)裝置均由液壓系統(tǒng)組合而成。液壓調(diào)節(jié)排料口裝置,利用液壓油缸和柱塞來調(diào)節(jié)排料口的寬度,用手動(dòng)油泵或電動(dòng)油泵向液壓缸供油。柱塞按要求將推力板推至所需位置后,插入墊板。在機(jī)器工作時(shí),墊板承受后推力板的壓力,而柱塞及液壓油缸不再承受壓力。
  該型破碎機(jī)有液壓保險(xiǎn)裝置,液壓烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養(yǎng)方法
  烘箱在生產(chǎn)上的用途方向及保養(yǎng)
  烘箱用途廣泛:適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工行業(yè)的欲烘烤物品、基板應(yīng)力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。烘箱還適用于電機(jī)、變壓器線圈浸漆后烘干或類似烘烤固化。廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、烘箱是采用國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù),通過電源使電熱管加熱,產(chǎn)生熱源,當(dāng)它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮,從而獲得快速干燥效果,達(dá)到縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的一種烘干設(shè)備。
  烘箱箱體通常由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng),使之箱內(nèi)的溫度更加均勻,本型烘干箱能有效的避膏狀物,再擠壓成條狀物料,物料成形機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)物性參數(shù)通過實(shí)驗(yàn)來確定。
  本帶式干燥機(jī)操作可靠,當(dāng)濕物料加料量和濕度波動(dòng)時(shí),可隨時(shí)調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的流量或溫度使之適應(yīng)。亦可調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運(yùn)行速度,必要時(shí)使網(wǎng)帶停止運(yùn)行,讓物料在干燥機(jī)內(nèi)靜止一段時(shí)間,使物料的最終濕度含量達(dá)到要求。該機(jī)操作條件較好,由于是濕物料進(jìn)料,干燥過程又是完全密封的箱室內(nèi)進(jìn)行的,故避免了粉塵飛揚(yáng)和外溢,產(chǎn)品不受污染,操作環(huán)境較舒適。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:m.ty236.net
  信箱:bc@buchangdry.com
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    淺談一下自己對干燥機(jī)知識的一些認(rèn)識
目前國內(nèi)味精菌體蛋白干燥主要使用的設(shè)備有:管束式干燥機(jī),高速攪拌干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。從干燥的產(chǎn)品質(zhì)量看,高速攪拌干燥機(jī)最佳,其次為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)和管束式干燥機(jī)。
  雖然管束式干燥機(jī)的特點(diǎn)是效率高,但由于味精菌體蛋白是高粘度物料,而管束式干燥機(jī)很難處理高粘物料,只能采用返混工藝,在濕料里大量混入干料,@@以降低物料的粘度,這樣就導(dǎo)致在味精菌體蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比較低,去水能力由處理一般物料時(shí)4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水/M2.h。
  從干燥產(chǎn)品的成本上看,管束干燥機(jī)的成本最低,@@其次為高速攪拌干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)管束式干燥機(jī)使用熱源為蒸汽,其他干燥機(jī)使用機(jī)械爐排燃煤熱風(fēng)爐或手燒熱風(fēng)爐。管束式干燥機(jī)系統(tǒng)組成簡單,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修點(diǎn)多,高速攪拌干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,維修維護(hù)比較容易。
  因此,現(xiàn)在一般廠家在選用味精菌體蛋白干燥設(shè)備時(shí),已經(jīng)很少選用管束干燥機(jī)了。管束式干燥機(jī)目前主要適用于胚芽、纖維、酒糟等物料干燥。
  閃蒸干燥機(jī)必須是為味精菌體蛋白專門設(shè)計(jì)的,不是一般通用的,一般通用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)需要針對味精菌體蛋白作相應(yīng)的改進(jìn),否則干燥效果不好。
  在碳酸鈣業(yè)的應(yīng)用總體要求是熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便、占地面積小、操作環(huán)境安全衛(wèi)生旋轉(zhuǎn)。
  高速攪拌干燥機(jī)是我們自行研制的新型干燥設(shè)備,@@主要針對高粘度高濕度物料的干燥,我國第一臺味精菌體蛋白干燥機(jī)就是采用的高速攪拌干燥機(jī)。這種設(shè)備干燥產(chǎn)品品質(zhì)高,結(jié)構(gòu)簡單,易維修維護(hù)。
  在干燥過程需要完成在同一時(shí)間的傳熱和傳質(zhì)(濕),保證物料表面濕蒸汽壓力(濃度)高于外空間中的濕蒸汽分壓,熱源溫度高于體溫的物質(zhì)保證。熱從高溫?zé)嵩,以各種不同的方式傳遞給濕物料,材料表面水分蒸發(fā)和逃避外界的空間,從而在材料表面和內(nèi)部水分含量的差異。
  水分向表面擴(kuò)散和蒸發(fā),物料水分含量減少,逐步完成整個(gè)干燥材料。高溫干燥機(jī)干燥速度取決于表面蒸發(fā)速率和水分?jǐn)U散率。通常干早期干燥速率表面蒸發(fā)速率控制;然后,只要干燥的外部條件不變,干燥速率和表面溫度穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料水分含量降低到一定程度時(shí),表面的水分?jǐn)U散率減少,并小于表面汽化率,干燥速率主要是由內(nèi)擴(kuò)散速率,并與含水率不斷下降,降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
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