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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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振動干燥機與帶式干燥機的區別
高頻干燥機和微波干燥機的防護措
混合機類型詳細介紹(一)
微波真空干燥設備及可取之處
冷卻和干燥兩用的豎式干燥機的介
閃蒸干燥機在乳制品生產加工過程
一維運動混合機和常見微波干燥機
蛇形波導干燥機的介紹
淺談熱泵干燥設備如何提高干燥效
V型波導和脊弓波導干燥機的設計
  干燥設備系列
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  制粒設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖,濕糧經斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內,待濕糧充滿后,即可開始干燥作業。在干燥過程中,受排糧在過去的幾期介紹了不少關于干燥設備的應用和特點,這期繼續給大家介紹干燥設備的特點一些知識,望使用者認真閱讀,了解了干燥設備的特點,才能真確和熟練的使用設備,避免使用中的不必要的故障的發生。
  帶式干燥機的特點:
  帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,帶式干燥機一般適用于化一、PL立式沖擊破碎機
  PL立式沖擊破碎機由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
  (1)傳動裝置(包括電動機) 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構,雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側,兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側受力平恒,不產生附加力矩。
  而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩,一般電機功

  干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機,在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料,通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。
  由

  不同系列的干燥設備都有不一樣的適用范圍,而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當,就會給客戶帶來些經濟上的消耗,還會導致開工生產期的延長。為了不讓客戶出現這些不必要的麻煩,步長干燥設備有限公司為客戶考慮,制定了一套專業的出貨到上門安裝調試的流程,讓客戶減少了后顧之憂,這也是步長干燥設備有限公司的優勢所在。

  1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4老舊干燥機械常見的故障現象與應急措施
  干燥機械使用的時間長了老舊后零件難免出現問題,斷裂遍是老舊干燥機常見的故障現象
  常州步長干燥設備的工程人員在走訪一些干燥機用戶中發現了這樣幾例干燥機斷裂事件,干燥機會出現斷裂事件是因為這種干燥機比較老舊,質量系統等都不及現在干燥機。那么,針對這樣事件的發生,常州步長干燥設備有限公司的工程人員做出了以下應對措調節。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調節操作壓力。
  2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。
  3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會造成產品含量的嚴重不均。
  4、與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥的體積蒸發強度較低。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    新一代動態立式干燥機的技術特點和使用方法
新一代動態立式干燥機的技術特點和使用方法
  隨著我國工業的發展,干燥機的應用也越來越廣,然而傳統干燥機存在這種種的問題不能滿足用戶的發展和需求。為解決這些問題,常州步長干燥研制出新一代動態立式干燥機裝備,它針對當前國內外干燥設備和工藝流程的不足。
  新一代動態立式干燥機采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術,建立了干燥系統數字化設計參數模型,節能降耗更加明顯,煤耗僅為8kg標煤/t干料,電耗僅為2~2.5kWh/t干料,是更新、更強、更具有高產節能效果的新一代立式干燥機。
  新一代動態立式干燥機的技術特點:使物料能在干燥機內盡可能分散,以提高熱煙氣與物料接觸面積,同時控制物料在干燥機各區域流速和停留時間,使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。我們還將采用物料干燥參數優化微機軟件技術,對預熱帶、干燥帶、干燥帶三個區域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測,并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整,實現系統的動態優化平衡,提高系統熱能利用率。
  動態立式干燥機的技術創新解決了傳統干燥機的許多突出問題:
  (1)運用了高效立式干燥機的干燥原理和方法,同時采用物料平衡和熱平衡原理,保留外部簡體靜止式保溫,內部熱交換裝置設計安裝成能適應不同性質物料的高產高效熱交換裝置,分別采用了動態立式干燥機的防堵振動布料裝置、振動流量調節裝置、回轉物料破碎裝置、內外環形進風裝置等,徹底解決了堵塞問題;
  (2)變徑結構,水泥工業回轉窯干法生產線產生大量溫度低于350℃的余熱煙氣,這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產成本具有至關重要的作用。在以前,由于回轉干燥機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用,而動態高效立式干燥機通過變徑結構使預熱帶、干燥帶直徑擴大,風速降低,蒸發空間變大,同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間,發揮余熱利用的最大效率;
  (3)檢測系統:在干燥檢測系統通過對預熱帶、干燥帶、干燥帶3個區域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測,自動平衡控制系統的料、風、煤,并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整,以實現系統的工藝參數動態優化平衡,提高系統熱能的利用率。
  下面介紹一下立式干燥機的使用方法:
  1、在立式干燥機開機使用前,應先檢查電源的接合,脫硫石膏的固定位置是否正確,接上電源,讓脫硫石膏空轉運行,轉向應與殼體內標指箭頭示向相同,接通電熱絲經過5分鐘工作,仍未有網帶式排出,應停機檢查電熱絲排風口是否堵塞。
  2、立式干燥機干燥工作應放下蓋子,裝卸工件要停機,注意工件要均勻分布在脫硫石膏內。
  3、要使脫硫石膏停轉,先將電機關停,再用腳踩剎車板,但切記不能不關電機進行剎車。
  4、使用脫水機前,應參讀說明書,懂得操作原理,為確保安全生產,應經常檢查及保養好立式干燥機。
  在新一代動態立式干燥機的使用上如果遇到以上無法解決的問題要及時向廠家技術人員資訊,步長干燥設備將會為用戶提供指導!
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